Nos Solutions
Numérisez vos flux, de la réception à l'expédition
De la réception à l'expédition, une suite d'applications mobiles prêtes à l'emploi, adaptables à vos processus industriels.
Découvrez quelques-uns des secteurs dans lesquels nous accompagnons nos clients.
Dans l’agroalimentaire, performance opérationnelle, réactivité et qualité de service reposent sur des échanges fluides et fiables.
Nous accompagnons les acteurs du secteur avec des solutions adaptées à leurs environnements et à leurs usages.
Explorez le contexte de ce secteur d'activité qui cadre nos actions, approfondissez notre focus sur une problématique métier centrale et découvrez un retour d’expérience mettant en avant notre capacité à prendre en compte les enjeux, l'environnement pour mieux valoriser notre réponse fonctionnelle.
Des exigences croissantes, des marges sous pression
L'industrie agroalimentaire évolue dans un environnement où les contraintes sont plus fortes que jamais : exigences réglementaires, maîtrise de la qualité, pression sur les coûts, volatilité des approvisionnements et attentes toujours plus élevées des consommateurs.
Pour rester compétitives, les entreprises du secteur doivent être capables de garantir une traçabilité irréprochable, d'améliorer leur efficacité opérationnelle et de piloter leurs activités en temps réel.
Chez Eliatys, nous accompagnons les industriels agroalimentaires dans la modernisation de leurs processus de production, de logistique et de traçabilité afin de transformer ces contraintes en véritables leviers de performance.
🔗Une traçabilité complète de la réception à l'expédition
La maîtrise de la traçabilité est devenue un enjeu stratégique pour assurer la conformité réglementaire, protéger votre image de marque et sécuriser vos opérations.
Grâce à une visibilité en temps réel sur les flux matières et produits, vous pouvez garantir un suivi précis de chaque lot tout au long de son cycle de vie.
Bénéfice : Sécurité sanitaire et conformité réglementaire
- Suivi complet des matières premières, semi-finis et produits finis
- Historique détaillé des mouvements et transformations
- Recherche instantanée des informations en cas d'audit ou d'inspection
- Gestion accélérée des rappels produits et des non-conformités
- Sécurisation de l'ensemble de la chaîne de valeur
🛡️Garantir la qualité et respecter les exigences réglementaires
Dans l'agroalimentaire, la qualité ne se contrôle pas uniquement en fin de process.
Elle se construit à chaque étape de la production.
Nous aidons les industriels à fiabiliser leurs contrôles et à renforcer la conformité de leurs opérations.
Bénéfices :
- Suivi rigoureux des contrôles qualité
- Standardisation des procédures de production
- Réduction des risques de non-conformité
- Simplification des audits et inspections
- Amélioration continue de la qualité des produits
⚙️Optimiser les performances industrielles
Face à l'augmentation des coûts de production, chaque gain de productivité représente un avantage concurrentiel important.
Une meilleure maîtrise des processus permet de réduire les opérations sans valeur ajoutée, de limiter les erreurs et de fluidifier les activités sur le terrain.
Bénéfices :
- Réduction des tâches administratives et des ressaisies
- Amélioration de la productivité des équipes
- Diminution des pertes et du gaspillage
- Meilleure utilisation des ressources humaines et matérielles
- Augmentation de l'efficacité opérationnelle
📦Maîtriser les stocks et la logistique
Les performances logistiques ont un impact direct sur la qualité de service, les coûts et la rentabilité.
La fiabilisation des mouvements de stock et des opérations terrain permet de gagner en réactivité tout en réduisant les risques d'erreur.
Bénéfices :
- Visibilité temps réel sur les stocks
- Réduction des écarts d'inventaire
- Optimisation des approvisionnements
- Amélioration de la préparation et de l'expédition des commandes
- Sécurisation des opérations logistiques
📊Piloter l'activité grâce à des données fiables
Les décisions les plus efficaces reposent sur des informations précises et actualisées.
Une vision consolidée de vos indicateurs vous permet d'agir rapidement et d'anticiper les risques avant qu'ils n'impactent votre activité.
Bénéfices :
- Suivi des coûts et des marges
- Pilotage des performances industrielles
- Mesure des indicateurs qualité et logistiques
- Anticipation des variations de la demande
- Meilleure prise de décision à tous les niveaux de l'entreprise
🏆Une expertise métier reconnue dans l'agroalimentaire
Au-delà des technologies, nos équipes apportent une connaissance approfondie des contraintes propres aux acteurs du secteur agroalimentaire.
Nous intervenons aux côtés des directions industrielles, qualité, logistique et informatique afin de mettre en œuvre des solutions adaptées aux réalités du terrain et aux objectifs stratégiques de l'entreprise.
Bénéfices :
- L'écoute de vos enjeux métier
- La compréhension de vos processus opérationnels
- Une forte expertise en traçabilité et performance industrielle
- Un accompagnement pragmatique orienté résultats
Secteurs accompagnés
Industrie de transformation alimentaire
Produits laitiers
Viandes et salaisons
Boulangerie et pâtisserie industrielles
Boissons
Produits surgelés
Coopératives agricoles
Nutrition animale
Produits spécialisés et ingrédients
Retours clients
Pourquoi les industriels agroalimentaires font confiance à Eliatys ?
- Renforcer la traçabilité et la conformité réglementaire
Suivez chaque lot, chaque mouvement et chaque opération afin de répondre aux exigences réglementaires et garantir une traçabilité de bout en bout. - Sécuriser les audits et les contrôles qualité
Disposez instantanément des informations nécessaires pour démontrer la conformité de vos processus lors des audits internes, clients ou réglementaires. - Réduire les erreurs et les pertes opérationnelles
Automatisez les saisies terrain et les contrôles afin de limiter les erreurs humaines, les écarts de stock et les coûts associés aux non-conformités. - Optimiser les flux logistiques et les stocks
Améliorez la circulation des marchandises, réduisez les temps d'attente et bénéficiez d'une visibilité en temps réel sur vos stocks et vos opérations. - Améliorer la productivité des équipes terrain
Offrez aux opérateurs des outils mobiles simples et intuitifs qui réduisent les tâches administratives et augmentent l'efficacité sur le terrain. - Disposer d'indicateurs fiables pour piloter l'activité
Transformez les données collectées sur le terrain en informations exploitables pour prendre des décisions plus rapides et plus pertinentes.
Eliatys accompagne les industriels agroalimentaires dans l'amélioration durable de leurs performances, de la réception des matières premières jusqu'à l'expédition des produits finis.
Sécuriser la traçabilité des lots :
comment neutraliser le risque n°1 de la chaîne logistique alimentaire ?
Le contexte : un secteur sous tension
Dans l'industrie agroalimentaire, chaque produit doit pouvoir être retracé « de la fourche à la fourchette », conformément au règlement européen (CE) n°178/2002. Mais cette exigence réglementaire cache un enjeu bien plus vaste : lorsqu'un incident survient — contamination, allergène non déclaré, rupture de la chaîne du froid — la vitesse et la précision de la réponse déterminent l'ampleur de la crise.
Les chiffres parlent d'eux-mêmes : les rappels de produits alimentaires ont bondi de 15,4 % entre 2024 et 2025, atteignant un niveau record depuis neuf ans, avec un volume de produits rappelés en hausse de 209 % sur la même période. Les allergènes non déclarés représentent 39 % des causes de rappel, les pathogènes comme Salmonella ou Listeria restant une préoccupation majeure.
Le risque n°1 : la rupture de la traçabilité interne
Derrière la conformité réglementaire se cache un maillon fragile : la traçabilité interne, c'est-à-dire le lien entre les lots de matières premières et les lots de produits finis. C'est elle qui casse le plus souvent — un mélange en cuve non enregistré, une reprise de produit le lendemain, un en-cours non tracé au moment du geste — et c'est elle qui transforme un incident maîtrisable en une crise majeure.
Sans système fiable, un industriel confronté à une non-conformité doit rappeler l'ensemble d'une production, avec un impact direct sur les coûts, l'image de marque et la confiance des distributeurs. Avec une identification précise à chaque étape, il isole au contraire les 2 ou 3 lots réellement concernés.
Vous avez reçu 500 kg de ce lot de farine, montrez-moi où ils sont partis.
C'est le test que tout auditeur IFS ou BRC applique : une reconstitution complète attendue en moins de 4 heures. Sur papier, cet exercice mobilise une à deux personnes une demi-journée. Avec un système numérique intégré, il se fait en moins d'une minute.
LE client
Un acteur industriel de l'agroalimentaire (production de plats préparés / produits frais multi-lots), opérant plusieurs sites de production et de distribution, avec des exigences fortes de ses clients GMS et des référentiels IFS/BRC.
Le défi
- Traçabilité amont, interne et aval éclatée entre bons papier, fichiers Excel et ERP non connecté aux ateliers
- Temps de reconstitution d'un lot en cas d'alerte : plusieurs heures, avec un risque d'erreur humaine sur la saisie
- Incapacité à isoler précisément les lots impactés : les rappels étaient systématiquement plus larges que nécessaire
- Absence de visibilité temps réel entre la réception des matières premières et l'expédition des produits finis
La solution déployée par Eliatys
Eliatys a conçu et déployé une solution de mobilité et de traçabilité connectée à l'ERP du client, couvrant l'ensemble du flux — de la réception à l'expédition — pour transformer chaque geste en donnée fiable et exploitable en temps réel.
→ Identification et saisie au poste de travail
- Scan des lots fournisseurs dès la réception (code-barres / DataMatrix), avec contrôle DLC/DDM automatique
- Terminaux mobiles RFgen déployés en atelier pour tracer chaque mélange, reprise ou en-cours au moment même du geste — plus de saisie a posteriori
- Génération et impression d'étiquettes de lot conformes (règlements CE 178/2002, UE 931/2011) directement depuis les postes de production
→ Intégration ERP et vision temps réel
- Interfaçage natif avec l'ERP (SAP, JDE E1, Oracle, Dynamics) pour une traçabilité amont/interne/aval unifiée, sans double saisie
- Tableaux de bord de pilotage donnant une visibilité instantanée sur la localisation et le statut de chaque lot
- Alertes automatiques en cas d'anomalie (rupture chaîne du froid, dépassement de seuil qualité)
→ Réactivité en cas d'alerte
- Reconstitution complète d'un lot en quelques secondes, dans les deux sens (amont et aval), avec bilan matière fiabilisé
- Ciblage précis des lots à rappeler, sans sur-rappel ni sous-rappel
Les résultats
⏱️Reconstitution d'un lot
Avant :
~ 4 heures (recherche papier, BL, fiches de fabrication)
Après :
Moins d'une minute, données consolidées et fiabilisées
📦Gestion des rappels
Avant :
Rappels non ciblés, volumes rappelés élevés
Après :
Volumes de produits rappelés divisés par 3 à 5 grâce au ciblage précis des lots
🔗Traçabilité
Avant :
Traçabilité fragmentée (papier / Excel / ERP déconnecté)
Après :
Réduction de 60 à 80 % du temps de réponse aux alertes sanitaires
✅Conformité
Avant :
Conformité IFS/BRC obtenue avec effort manuel important lors des audits
Après :
Audits IFS/BRC facilités : test de traçabilité réussi en quelques clics
Témoignage client
Avant, un rappel produit était un cauchemar logistique de plusieurs heures, avec toujours ce doute sur l'exhaustivité de nos recherches.
Aujourd'hui, avec la solution déployée par Eliatys, nous retrouvons l'origine et la destination d'un lot en quelques secondes.
Nous avons gagné en réactivité, en conformité, et surtout en sérénité vis-à-vis de nos clients et des autorités.
Responsable Qualité & Production, secteur agroalimentaire
Pourquoi Eliatys
🔗ERP & mobilité, une expertise unique
Une expertise combinée ERP (SAP, JDE E1, Oracle, Microsoft Dynamics) et mobilité terrain (RFgen), pour une traçabilité sans rupture entre l'atelier et le système d'information.
🏭️Pensé pour l'agroalimentaire
Des solutions déployées au plus près des contraintes terrain de l'agroalimentaire : chaîne du froid, gestion des DLC/DDM, mélanges et reprises.
🛡️Conformité simplifiée
Une mise en conformité facilitée avec les référentiels IFS, BRC et les règlements européens (CE 178/2002, UE 931/2011).
🤝️Un partenaire de bout en bout
Un accompagnement de bout en bout : cadrage, déploiement, formation des équipes terrain, support.
Vous aussi, sécurisez votre traçabilité de bout en bout
Contactez nos experts pour un audit de vos processus de traçabilité
Digitalisation logistique et traçabilité
Le contexte initial
Dans un environnement agroalimentaire fortement soumis aux exigences de traçabilité, de qualité et de sécurité sanitaire, notre client souhaitait moderniser ses opérations terrain tout en conservant la cohérence de son système d'information global.
Le projet concernait plusieurs sites industriels et logistiques avec pour objectif de connecter directement les opérations terrain à l'ERP afin de supprimer les ressaisies, améliorer la fiabilité des données et renforcer la traçabilité des flux matières.
Les premières mises en œuvre ont porté sur une solution complète de suivi de production et de gestion logistique déployée sur trois sites, avant d'être progressivement étendue à d'autres entités du groupe.
L'ambition du groupe n'était pas simplement de déployer des terminaux codes-barres mais de bâtir une plateforme capable d'accompagner durablement les évolutions de l'organisation, des processus et des implantations internationales. Les travaux de cadrage ont ainsi également porté sur le déploiement de la solution sur un site en Belgique, un autre site près de Nantes et d'autres sites en cours.
Les enjeux exprimés par les équipes métier
Les ateliers menés avec les équipes opérationnelles ont rapidement mis en évidence plusieurs problématiques récurrentes.
→ Renforcer la traçabilité des lots
Dans l'industrie agroalimentaire, la capacité à reconstituer rapidement l'historique complet d'un produit constitue un enjeu majeur. Les équipes souhaitaient disposer d'une traçabilité temps réel couvrant :
Réception
Scan des PO, étiquetage à la source.
Contrôle qualité immédiat.
→ Voir la fonctionnalité en détail
Inventaire
Inventaires tournants sans arrêt de production.
Réconciliation instantanée.
→ Voir la fonctionnalité en détail
Transfert
Mouvements inter-dépôts déclarés en temps réel dans l'ERP.
→ Voir la fonctionnalité en détail
Production
Déclaration des consommations, des temps et des rebuts.
→ Voir la fonctionnalité en détail
Picking / Préparation
Chemins de préparation optimisés.
Guidage pas à pas.
→ Voir la fonctionnalité en détail
Expédition
Contrôle chargement et édition BL automatisés.
→ Voir la fonctionnalité en détail
→ Réduire les ressaisies et les erreurs
Les processus reposaient encore sur des opérations manuelles ou des validations réalisées a posteriori, générant des risques d'erreurs et des écarts entre la réalité terrain et l'ERP.
Les équipes recherchaient davantage d'automatisation et une remontée instantanée des informations.
→ Uniformiser les pratiques multisites
Le groupe devait concilier des processus communs avec certaines spécificités locales.
L'objectif consistait à mettre en place un socle standard tout en conservant les adaptations nécessaires à chaque site.
→ Préparer les futures évolutions du groupe
Dès l'origine, l'organisation souhaitait une solution capable d'accompagner la croissance du périmètre utilisateur et l'ouverture à de nouveaux sites sans remise en cause de l'architecture existante.
Les augmentations récentes du nombre de licences RFgen illustrent cette montée en charge progressive.
Les solutions mises en œuvre
Le choix retenu a consisté à déployer RFgen comme couche d'exécution terrain connectée en temps réel à l'ERP.
→ Digitalisation des flux logistiques
Les applications déployées ont couvert :
Les réceptions fournisseurs
Les mouvements de stock
Les transferts internes
La gestion des emplacements
Les inventaires
Les préparations de commandes
Les expéditions
→ Suivi de production connecté à l'ERP
Le périmètre a également intégré des fonctions de suivi de production permettant d'assurer une continuité complète entre les opérations industrielles et le système de gestion central.
→ Gestion avancée de la traçabilité
RFgen a permis d'automatiser la collecte des informations terrain au moment où l'action est réalisée :
- Identification des lots
- Contrôle des flux matières
- Historisation des mouvements
- Génération d'étiquettes
- Fiabilisation des données de traçabilité
→ Interfaces simplifiées pour les opérateurs
Les applications ont été conçues autour des usages terrain :
- Guidage pas à pas
- Lecture codes-barres
- Pré-remplissage des informations
- Réduction des saisies clavier
- Échanges temps réel avec l'ERP
Les points de vigilance du projet
Avec le recul, plusieurs facteurs ont largement contribué à la réussite du programme.
→ Impliquer les référents métier dès le cadrage
La participation active des experts métier a été identifiée comme un facteur déterminant. Leur présence lors des ateliers a permis de prendre en compte l'ensemble des situations opérationnelles et des contraintes terrain.
→ Constituer des jeux de tests représentatifs
Les équipes projet ont accordé une attention particulière à la qualité des données de recette. L'exhaustivité des scénarios de tests s'est révélée essentielle pour sécuriser les mises en production.
→ Trouver le bon équilibre entre standardisation et spécificités
La réutilisation maximale des composants standards RFgen a permis de simplifier les déploiements futurs tout en conservant la souplesse nécessaire aux contraintes propres à certains sites ou activités.
→ Accompagner la montée en compétence interne
L'une des particularités du projet a été l'accompagnement du chef de projet client afin de développer progressivement son autonomie et de faciliter la diffusion des bonnes pratiques dans les différentes entités du groupe.
Les bénéfices constatés après plusieurs années de production
🔍Une traçabilité devenue instantanée
Les équipes disposent désormais d'une visibilité temps réel sur les mouvements et les lots.
La reconstitution d'un historique produit est devenue considérablement plus rapide et plus fiable qu'auparavant.
🛡️Une réduction significative des erreurs opérationnelles
La suppression progressive des ressaisies et l'automatisation des contrôles ont permis d'améliorer la qualité des données tout en réduisant les écarts d'inventaire et les erreurs de traitement.
👨🏭Une meilleure adoption par les opérateurs
Les interfaces simplifiées et conçues autour des usages réels du terrain ont facilité l'appropriation de la solution par les utilisateurs, avec des bénéfices visibles dès les premiers mois d'exploitation.
📈Une plateforme capable d'accompagner la croissance du groupe
L'extension du périmètre utilisateurs, le déploiement sur plusieurs sites et les démarches d'ouverture vers d'autres filiales démontrent la capacité de la solution à évoluer avec l'organisation sans remise en cause de l'existant.
🚀Un véritable socle de digitalisation
RFgen est progressivement devenu bien plus qu'un outil de collecte de données. Pour les équipes de notre client et les consultants Eliatys, la solution constitue désormais un maillon central de la stratégie de digitalisation logistique et industrielle du groupe, en assurant un lien fiable et permanent entre les opérations terrain et l'ERP.
🌍Une standardisation réussie à l'échelle du groupe
Le déploiement d'un socle commun tout en conservant les spécificités locales a permis d'harmoniser les pratiques entre les différents sites. Cette standardisation facilite les déploiements futurs, accélère l'intégration de nouvelles entités et garantit une cohérence des processus à l'échelle du groupe.
L'expérience de notre client montre qu'un projet de mobilité réussi repose moins sur la technologie que sur la capacité à simplifier les opérations terrain, sécuriser la traçabilité et construire une plateforme suffisamment flexible pour accompagner durablement la croissance d'un groupe agroalimentaire multisites.
De la production à l’expédition, chaque étape de l’activité semencière exige une maîtrise rigoureuse des flux.
Traçabilité des variétés et des lots, fiabilité des stocks et respect des exigences sanitaires constituent des enjeux essentiels tout au long de la chaîne.
Découvrez le contexte dans lequel ils s’inscrivent, notre focus sur une problématique métier et un retour d’expérience concret mettant en lumière la réponse apportée.
Accompagner les acteurs du secteur semencier dans leurs enjeux de performance, de traçabilité et d'innovation
De la sélection variétale à la commercialisation, nous aidons les entreprises semencières à optimiser leurs processus, fiabiliser leurs données et sécuriser leurs opérations.
Les défis de la filière semencière
Le secteur semencier fait face à des enjeux croissants : exigences réglementaires, changement climatique, maîtrise de la qualité génétique, gestion des campagnes et accélération de l'innovation.
⏱️Une activité très saisonnière et contrainte par le calendrier agricole
La chaîne semencière (sélection, production, traitement, stockage, distribution) fait intervenir de nombreux acteurs et une grande diversité de références : espèces, variétés, obtentions, calibres.
Chaque lot doit conserver une identité propre de bout en bout, car la perte de cette identité de lot est identifiée comme la cause racine de la plupart des défaillances rencontrées dans la supply chain semencière (mélange, contrefaçon, perte de traçabilité).
🏭Une multiplicité de lots et de variétés à ne jamais confondre
Contrairement à la plupart des filières industrielles, les flux de semences se concentrent sur des fenêtres très courtes : récolte, traitement et conditionnement doivent être réalisés dans des délais serrés pour que les lots soient disponibles au moment du semis.
Un retard logistique n'est pas un simple désagrément commercial : il peut compromettre une campagne entière pour l'agriculteur, la fenêtre de plantation se comptant parfois en jours.
📍Un risque spécifique : le mélange variétal non maîtrisé
(découvrez-en plus dans notre section Focus)
Au-delà des mélanges variétaux volontaires pratiqués en champ pour des raisons agronomiques (dilution du risque maladie, stabilité de rendement), le véritable enjeu logistique est d'éviter tout mélange accidentel entre lots lors de la réception, du stockage ou du conditionnement.
Une erreur à ce stade peut invalider la pureté variétale d'un lot entier.
🛡️Un cadre réglementaire et de certification strict
En France, la certification des semences (identité et pureté variétale, faculté germinative, état sanitaire) est encadrée par SEMAE/le Service Officiel de Contrôle, avec filiation entre générations de multiplication, surveillance des sites de production et apposition d'étiquettes officielles sur chaque emballage.
Les mélanges de semences (usages fourrager, gazon) font même l'objet d'un règlement technique dédié, avec contrôle à chaque étape de fabrication et de conditionnement.
Cette exigence réglementaire se double de normes européennes (directives de commercialisation, catalogue officiel des variétés).
🔄Des flux physiques complexes à orchestrer
Concrètement, la gestion logistique doit couvrir :
Réception
La réception de lots multiples issus de nombreux producteurs/multiplicateurs, à des dates resserrées
Traitement & tri
Le traitement et le tri (séchage, calibrage, enrobage) sans jamais perdre l'identité du lot
Stockage
Le stockage ségrégé pour éviter toute contamination croisée entre variétés
Conditionnement & Éti
Le conditionnement et l'étiquetage officiel, condition de la mise en marché
Expéditions
L'expédition dans des délais compatibles avec les campagnes de semis des clients
🔗Une traçabilité qui devient un enjeu stratégique, pas seulement réglementaire
Au-delà de l'obligation légale, la traçabilité lot par lot est aussi un argument de confiance vis-à-vis des agriculteurs et un moyen de limiter drastiquement le périmètre et le coût d'un rappel en cas d'anomalie détectée a posteriori.
C'est précisément sur ce terrain — fiabilisation des mouvements, identification sans ambiguïté des lots, prévention des mélanges, conformité documentaire — que se positionnent les solutions de mobilité et de traçabilité comme RFgen, en lien avec les processus réception, traitement, conditionnement et expédition.
Notre compréhension du métier de semencier
De la recherche variétale à la commercialisation, l’activité semencière s’appuie sur une succession de processus étroitement liés. À chaque étape, la maîtrise des données, des flux et de la traçabilité contribue à préserver l’identité des semences et à sécuriser les opérations.
Comment nous créons de la valeur
Pourquoi nous choisir ?
Maîtrise des enjeux spécifiques du monde semencier
Connaissance des processus métier de bout en bout
Expertise technique et accompagnement terrain
Culture de l'innovation et de l'amélioration continue
Pureté variétale :
neutraliser le risque de mélange variétal, de la réception à l'expédition
Le contexte : une filière où l'identité variétale est la promesse
Pour un semencier, la valeur d'un sac ne tient pas qu'à la graine : elle tient à ce qu'il y a écrit dessus. Un agriculteur qui achète une variété s'engage sur une saison entière, avec un itinéraire technique, des traitements et un objectif de rendement et de qualité construits autour de cette variété précise. Si la variété livrée n'est pas la bonne, ou si elle est contaminée par une autre, le préjudice se révèle des mois plus tard, au champ, lorsqu'il est trop tard pour agir.
C'est pourquoi la certification des semences repose sur trois piliers : la certification variétale (identité et pureté variétales), la certification technologique (pureté spécifique et faculté germinative) et la certification sanitaire. Dans l'Union européenne, elle est obligatoire pour la plupart des espèces agricoles et se concrétise par une étiquette officielle sur chaque emballage. Elle n'est délivrée que dans des usines agréées, sous le contrôle du service officiel (SOC-France / SEMAE), qui vérifie notamment la filiation entre générations de multiplication et la surveillance des conditions de production.
S'ajoute une tendance de fond : les mélanges de variétés dans une même parcelle de blé tendre représentent désormais environ 20 % de la sole nationale, et un marché de mélanges de semences prêts à l'emploi se structure. Or ces mélanges se caractérisent par une conception, une production et une commercialisation plus complexes que celles des variétés pures. Maîtriser les compositions, c'est aussi maîtriser le risque de mélange non intentionnel.
Le risque n°1 : le mélange variétal non maîtrisé
Le mélange variétal accidentel est le risque qui touche directement la raison d'être du semencier. Il naît rarement d'une faute isolée : il s'insinue aux points de transition, là où une variété remplace une autre sur la même infrastructure.
Les règlements techniques de la filière traduisent bien cette exigence : l'organisation de la production doit maîtriser a priori les risques d'erreur d'identité ou de mélange variétal, s'appuyer sur un approvisionnement en semences mères tracé, tenir une comptabilité-matière permettant de vérifier les quantités autorisées, et disposer d'une traçabilité descendante permettant le rappel ou le retrait des lots en cas de non-conformité démontrée de l'identité ou de la pureté variétale.
Peut-on prouver, pour chaque sac expédié, de quel lot de multiplication il provient, sur quelle ligne et après quel nettoyage il a été conditionné ?
C'est la question à laquelle doit répondre un semencier face à une réclamation client ou à un contrôle officiel. Avec des registres papier et des systèmes déconnectés, la réponse peut prendre des jours. Avec une traçabilité temps réel, elle est immédiate.
LE client
Un acteur du secteur semencier (production, conditionnement et expédition de semences de plusieurs espèces et variétés), exploitant une ou plusieurs usines agréées, avec des changements de variété fréquents sur les lignes pendant la campagne et des pics d'activité saisonniers marqués.
Le défi
- Garantir l'identité variétale de chaque lot à chaque étape, malgré des volumes saisonniers concentrés sur quelques semaines
- Sécuriser les changements de variété sur les lignes de triage, de traitement et de conditionnement, sans allonger les temps d'arrêt
- Fiabiliser l'étiquetage : s'assurer que l'étiquette posée correspond bien au lot présent sur la ligne
- Disposer d'une traçabilité descendante immédiate pour un rappel ou un retrait ciblé, et d'une comptabilité-matière fiable
- Répondre aux contrôles officiels et aux audits clients sans reconstitution manuelle de dossiers
La solution déployée par Eliatys
Eliatys a déployé une solution de mobilité et de traçabilité connectée à l'ERP, qui transforme chaque transition du flux en point de contrôle : le système vérifie avant que l'opérateur n'agisse, au lieu de constater après coup.
Les résultats
🔗Contrôle variétal
Avant :
Contrôle de l'identité variétale reposant sur la vigilance de l'opérateur et des registres papier
Après :
Contrôles systématiques et bloquants à chaque transition : réception, entrée en ligne, étiquetage, expédition
🏭Nettoyage de ligne
Avant :
Changements de variété et nettoyages de ligne difficiles à prouver après coup
Après :
Nettoyage de ligne validé, horodaté et rattaché à l'opérateur avant chaque redémarrage
📍Discordance détectée
Avant :
Risque de discordance entre le lot présent sur la ligne et l'étiquette posée
Après :
Double scan lot / étiquette : toute discordance est détectée avant que le sac ne quitte la ligne
📦Rappels et traçabilité
Avant :
Rappel ou retrait nécessitant une reconstitution manuelle, avec un périmètre incertain
Après :
Traçabilité descendante immédiate : périmètre du rappel ciblé lot par lot
✅Conformité
Avant :
Préparation des contrôles officiels et audits clients chronophage
Après :
Dossiers disponibles à la demande, issus directement des données enregistrées sur le terrain
Témoignage client
En pleine campagne, nous enchaînons les variétés sur les mêmes lignes. Ce qui nous préoccupait, ce n'était pas d'aller vite, c'était d'être certains de ne jamais nous tromper. Aujourd'hui, le système nous empêche de poursuivre si le lot, la ligne ou l'étiquette ne correspondent pas. C'est une sérénité nouvelle pour nos équipes comme pour nos clients.
Responsable Qualité & Production, secteur semence
Pourquoi Eliatys
🔗ERP & mobilité, une expertise unique
Une expertise combinée ERP (SAP, JDE E1, Oracle, Microsoft Dynamics) et mobilité terrain (RFgen), pour une traçabilité sans rupture entre l'usine et le système d'information.
🏭️Pensé pour les semences
Une compréhension des contraintes du métier semencier : saisonnalité, changements de variété, certification et contrôle officiel, étiquetage réglementaire.
🛡️Conformité simplifiée
Des solutions qui sécurisent la qualité sans ralentir les cadences, avec un accompagnement de bout en bout avant et pendant la campagne.
🤝️Un partenaire de bout en bout
Un accompagnement de bout en bout : cadrage, déploiement, formation des équipes terrain, support.
Protégez la pureté variétale de chaque lot, de bout en bout
Contactez nos experts pour un audit de vos flux
Préserver l’identité variétale à chaque étape du flux
À travers nos projets menés auprès de Vilmorin et Limagrain, nous avons développé une connaissance concrète des contraintes propres à l’industrie semencière : multiplicité des variétés et des lots, complexité des flux, exigences de traçabilité et de conformité, identification des produits et organisation multi-sites.
Les projets Limagrain documentent notamment des enjeux de traçabilité, de conformité, de standardisation de l’étiquetage et d’harmonisation entre plusieurs sites.
Notre approche repose sur une conviction simple :
La traçabilité ne doit pas seulement permettre de retrouver un lot. Elle doit contribuer à préserver son identité tout au long de son parcours.
Le contexte initial
Une chaîne de valeur où chaque mouvement compte.
De la réception des récoltes au stockage, du traitement au conditionnement puis à l’expédition, un lot de semences connaît de nombreuses manipulations. Dans un environnement où coexistent de multiples variétés, chaque transition constitue un point de vigilance pour conserver la cohérence entre le produit physique et son identification.
Cette maîtrise répond également aux exigences de la filière en matière d’identité et de pureté variétales, de traçabilité et de capacité à retrouver ou retirer les lots concernés en cas de non-conformité.
De nombreuses variétés. De multiples opérations. Une même exigence : préserver l’identité du lot.
Les enjeux exprimés par les équipes de notre client
Passer de la traçabilité à la maîtrise opérationnelle.
L’enjeu consiste à maintenir la continuité de l’information alors que le produit change d’emplacement, de contenant ou d’étape de transformation. L’identification doit rester fiable, les mouvements correctement enregistrés et les informations associées au lot cohérentes jusqu’au produit expédié.
Sur les projets Limagrain, cette recherche de maîtrise se retrouve également dans les objectifs de standardisation de l’étiquetage, de traçabilité, de conformité et d’harmonisation des processus entre plusieurs sites.
Notre perception du besoin : la traçabilité prend toute sa valeur lorsqu’elle intervient au moment de l’opération, là où il est encore possible de sécuriser le flux.
Les solutions mises en œuvre
Rapprocher la donnée du geste terrain.
Les solutions déployées s’inscrivent au plus près des opérations afin d’associer l’identification du produit à son mouvement physique. Les contenus sectoriels Eliatys documentent notamment l’identification des lots par scan, la validation des informations associées et l’historisation des mouvements dès la réception.
En parallèle, les projets Limagrain autour de BarTender répondent à des enjeux de modernisation de l’impression, de gouvernance des modèles, de traçabilité et de fonctionnement multi-sites.
Une continuité entre le produit physique et sa donnée.
Points de vigilance du projet
Le risque variétal se joue particulièrement aux transitions.
Notre analyse du secteur met en évidence un point essentiel : le mélange variétal accidentel ne résulte pas nécessairement d’une erreur unique et évidente. Le risque apparaît notamment aux points de transition, lorsqu’un lot ou une variété succède à un autre dans le processus.
À la réception, l’enjeu est de rattacher le lot à la bonne identité.
Lors d’un changement de variété, la vigilance porte notamment sur les reliquats pouvant subsister dans les équipements.
Au conditionnement, la correspondance entre le produit réellement traité et son identification doit être préservée.
Enfin, stockage et expédition doivent maintenir cette continuité jusqu’à la destination du lot.
À chaque transition, un point de vigilance. À chaque mouvement, une trace.
Bilan après plusieurs années de production
Des solutions qui continuent d’évoluer avec les besoins.
Le recul acquis ne nous conduit pas à afficher des gains chiffrés que les éléments disponibles ne permettent pas d’étayer. Il met en revanche en évidence la continuité des investissements et l’évolution des architectures.
Les environnements Limagrain continuent ainsi de faire l’objet de projets autour de BarTender, avec des réflexions portant sur le Plan de Continuité d’Activité, l’architecture cible, les migrations et l’extension potentielle de la solution à d’autres sites ou divisions.
La réflexion documentée autour de BarTender s’inscrit également dans les projets Vilmorin-Mikado et HM Clause et dans une logique de modernisation multi-sites.
La meilleure preuve de pérennité : une solution qui continue d’évoluer avec les usages.
Ce que nous retenons de cette expérience
Les projets réalisés dans l’environnement Vilmorin / Limagrain ont conforté notre approche du secteur semencier : la technologie n’est pertinente que lorsqu’elle rapproche le geste terrain, l’identité physique du produit et la donnée du système d’information.
🔗Préserver l’identité des lots
Notre réponse :
Identifier au plus près des opérations
La valeur recherchée :
Maîtriser la traçabilité
🛡️Sécuriser les transitions
Notre réponse :
Intégrer les contrôles au flux
La valeur recherchée :
Limiter les risques d’erreur
✅Fiabiliser les mouvements
Notre réponse :
Rapprocher terrain et système d’information
La valeur recherchée :
Améliorer la cohérence des données
🔄Harmoniser les pratiques
Notre réponse :
Standardiser identification et étiquetage
La valeur recherchée :
Créer de la continuité entre les sites
👨🏭Accompagner les nouveaux besoins
Notre réponse :
Faire évoluer les solutions déployées
La valeur recherchée :
Pérenniser l’architecture
Les enjeux de traçabilité, conformité, standardisation de l’étiquetage et harmonisation multi-sites sont explicitement documentés dans les projets Limagrain.
La maîtrise de l’identité des lots et des transitions face au risque de mélange variétal est issue des travaux sectoriels Eliatys.
De la graine à l’expédition, préserver l’identité du lot à chaque mouvement.
Notre expérience auprès de Vilmorin et Limagrain nourrit aujourd’hui notre approche des projets semenciers : mettre la mobilité, l’identification, l’étiquetage et la traçabilité au service d’une même exigence, maintenir la donnée au plus près de la réalité du terrain.
Dans un environnement industriel où fiabilité, traçabilité et continuité des opérations sont essentielles, les acteurs de l’aéronautique doivent pouvoir maîtriser leurs flux et disposer d’une information fiable au bon moment.
Découvrez le contexte qui structure ses enjeux et dont la bonne prise en compte conditionne la réussite de nos projets, prenez connaissance de notre focus sur la question de la traçabilité unitaire des pièces, puis parcourez un de nos retours d’expérience concret illustrant notre capacité à proposer une réponse adaptée aux réalités du terrain.
Sécuriser la traçabilité et fiabiliser les flux physiques de bout en bout
Dans l'industrie aéronautique, la performance opérationnelle repose sur la maîtrise des flux physiques et la fiabilité des données de gestion. La traçabilité des matières, composants, sous-ensembles et équipements doit être garantie à chaque étape du cycle de production, depuis la réception jusqu'à l'expédition.
Nous accompagnons les avionneurs, équipementiers et sous-traitants de rang 1 à 3 dans la digitalisation de leurs opérations logistiques et industrielles grâce aux solutions RFgen et BarTender, interfacées en temps réel avec l'ERP.
Nos solutions permettent d'automatiser les transactions ERP exécutées sur le terrain tout en sécurisant les processus de réception, stockage, préparation, alimentation des lignes de production, suivi des encours (WIP) et expédition.
🛡️Répondre aux enjeux des environnements aéronautiques certifiés
Les acteurs de la filière doivent faire face à des exigences élevées :
- Conformité EN9100 et maîtrise documentaire
- Traçabilité ascendante et descendante des matières et composants
- Gestion des numéros de lot, heat numbers, batchs et numéros de série
- Suivi des pièces critiques et des articles soumis à contrôle renforcé
- Gestion des produits non conformes et quarantaine qualité
- Respect des exigences clients et réglementaires
- Réduction des écarts entre stock physique et stock ERP
- Fiabilisation des données utilisées pour le PIC/PDP et le calcul MRP
- Maîtrise des approvisionnements afin d'éviter les ruptures impactant l'OTD (On Time Delivery)
- Réduction des risques liés aux erreurs de prélèvement, d'étiquetage ou d'affectation de composants
🚀Digitaliser les opérations terrain critiques
Les applications RFgen exécutent les transactions ERP directement depuis des terminaux mobiles industriels et éliminent les ressaisies manuelles qui dégradent la qualité des données.
Les processus couverts incluent notamment :
Réception
Réception fournisseur avec contrôle des références, quantités et certificats matière
Étiquetage
Identification et étiquetage des composants, pièces élémentaires et sous-ensembles
Configuration
Gestion des révisions produit et de la configuration
Gestion d'emplacements
Mise en stock et gestion multi-emplacements
Transferts
Transferts inter-magasins et mouvements de stock en temps réel
Préparations
Kitting et préparation des ordres de fabrication
Logistique production
Alimentation bord de ligne, gestion des supermarchés logistiques et déclaration des consommations
Expéditions
Expédition avec contrôle des numéros de série et de la documentation associée
Inventaires
Inventaires tournants et inventaires réglementaires
🔗Maîtriser la traçabilité des composants et équipements
Associée à BarTender, la solution garantit la production automatisée des étiquettes utilisées tout au long de la chaîne logistique et industrielle :
Étiquettes de réception
Étiquettes palettes et contenants
Identification des lots et des séries
Étiquetage des composants critiques
Marquage des OF, kits et encours
Supports de traçabilité contenant codes-barres 1D, 2D ou DataMatrix
L'information est générée directement à partir des données ERP afin de garantir l'unicité des identifiants et la cohérence des informations utilisées par les magasins, ateliers, qualité et supply chain.
🏆Une expertise orientée métier
Nos équipes interviennent à la fois auprès des directions Supply Chain, Logistique, Production, Qualité et des services informatiques afin d'aligner les processus terrain avec les exigences de l'ERP.
Cette double expertise nous permet d'adresser des problématiques concrètes telles que :
- La traçabilité série/lot de bout en bout
- La fiabilisation des inventaires
- Le suivi des encours de fabrication
- L'alimentation des postes de production
- La réduction des erreurs de saisie
- La disponibilité des composants critiques
- La maîtrise des flux physiques et informationnels
Traçabilité unitaire des pièces :
Sécuriser la montée en cadence sans jamais transiger sur la conformité
Le contexte : une filière sous pression de cadence
La filière aéronautique aborde une phase de montée en cadence inédite, portée par un carnet de commandes historiquement élevé sur les monocouloirs. Mais cette accélération se heurte à une réalité opérationnelle : des sous-traitants Tier 2/3 fragilisés, des délais d'approvisionnement allongés sur les matières critiques (titane, composites, électronique), et une exigence de conformité documentaire qui ne souffre aucune concession.
Le constat des industriels eux-mêmes est sans ambiguïté : le goulot d'étranglement de la reprise n'est ni commercial ni technique, il est structurellement dans la Supply Chain. Une étude Roland Berger menée avec ADS, BDLI et GIFAS montre qu'au moins un tiers des entreprises ne sont pas prêtes pour la cadence prévue, faute de ressources, de capacités de production ou de moyens financiers — et ce sont les fournisseurs de rang 1 qui encaissent le plus fort de ces perturbations.
Le risque n°1 : la rupture de la traçabilité unitaire
Dans l'automobile ou l'agroalimentaire, la traçabilité s'organise par lot. En aéronautique, elle doit descendre au niveau de la pièce unitaire : chaque composant est associé à un numéro de série, un certificat matière, une définition technique précise (plan, gamme, spécifications) et un historique complet d'intervention — parfois sur plus de 30 ans de vie de l'appareil.
C'est ce niveau d'exigence qui casse le plus souvent lorsque les cadences s'accélèrent : une pièce mal identifiée, un dossier de première inspection (FAI) incomplet, une version de plan non tracée entre deux sous-traitants. Les conséquences ne se limitent pas à un retard de livraison : elles vont de la perte de certification AS9100/EN9100 à l'immobilisation d'appareils en service, voire à des poursuites en cas de manquement grave.
Si une non-conformité est détectée sur un avion en service, quels autres appareils contiennent des composants issus du même lot de matière ?
C'est la question à laquelle un système d'information aéronautique doit pouvoir répondre en temps réel, avec une traçabilité bidirectionnelle par numéro de série — et non par lot. Un exercice qui, sur des systèmes déconnectés (papier, Excel, ERP non interfacé), peut mobiliser plusieurs jours d'investigation.
LE client
Un sous-traitant Tier 1/Tier 2 de l'industrie aéronautique (usinage de pièces structurelles et mécaniques), certifié EN 9100, livrant plusieurs donneurs d'ordre majeurs et soumis à des audits qualité réguliers ainsi qu'à des inspections FAI (First Article Inspection).
Le défi
- Traçabilité matière et process reposant sur des dossiers papier et fichiers partagés, avec un risque de perte d'historique en cas d'écrasement de fichier ou de renommage manuel
- Impossibilité de garantir une traçabilité unitaire fiable pièce par pièce à mesure que les volumes de production augmentaient avec la montée en cadence
- Temps de préparation des audits AS9100/EN9100 et des dossiers FAI très consommateurs de ressources qualité, avec un risque d'écart documentaire
- Absence de visibilité en temps réel sur l'avancement des ordres de fabrication et le statut qualité de chaque composant en cours d'usinage
La solution déployée par Eliatys
Eliatys a déployé une solution de mobilité connectée à l'ERP du client pour garantir une traçabilité unitaire fiable et conforme, de la réception matière jusqu'à l'expédition, tout en fluidifiant la charge des équipes qualité et production.
→ Identification et saisie au poste de travail
- Scan et enregistrement du numéro de série à chaque étape critique du process (réception matière, usinage, contrôle, expédition), avec lien direct au certificat matière et à la définition technique en vigueur
- Terminaux mobiles RFgen déployés en atelier pour capturer en temps réel les données opérateur, équipement et résultat de contrôle, sans ressaisie a posteriori
- Gestion des versions de plans, gammes et spécifications directement rattachée à chaque ordre de fabrication, pour sécuriser la configuration management exigée par l'AS9100
→ Intégration ERP et pilotage temps réel
- Interfaçage natif avec l'ERP SAP pour une traçabilité bout en bout sans double saisie ni rupture entre atelier et système d'information
- Tableaux de bord donnant une visibilité instantanée sur l'avancement des ordres de fabrication et le statut qualité par numéro de série
- Alertes automatiques en cas d'écart process ou de dépassement de tolérance sur une caractéristique critique
→ Réactivité en audit et en cas de non-conformité
- Reconstitution complète du dossier d'une pièce (matière, process, contrôles, opérateurs) en quelques clics, dans les deux sens, pour répondre instantanément à un audit client ou à une inspection FAI
- Identification précise de l'ensemble des pièces impactées par une même non-conformité matière ou process, sans sur-immobilisation ni sous-évaluation du périmètre
Les résultats
⏱️Reconstitution d'un dossier pièce
Avant :
Plusieurs jours de recherche documentaire papier/Excel
Après :
Quelques minutes, données consolidées et horodatées
🔗Audits
Avant :
Audits AS9100/EN9100 chronophages, préparation manuelle des dossiers FAI
Après :
Dossiers d'audit et FAI générés directement depuis les données terrain, sans reconstitution manuelle
📦Immobilisation
Avant :
Périmètre d'immobilisation en cas de non-conformité souvent surestimé par précaution
Après :
Ciblage précis des pièces concernées par numéro de série, immobilisations réduites au strict nécessaire
✅Conformité
Avant :
Charge qualité forte pour absorber la montée en cadence sans dégrader la conformité
Après :
Capacité à absorber la hausse de volumes sans recruter au même rythme en fonctions qualité
Témoignage client
La montée en cadence nous a mis face à un choix impossible : produire plus vite ou rester irréprochables sur la traçabilité.
Avec la solution déployée par Eliatys, nous n'avons plus à choisir.
Chaque pièce est identifiée, chaque contrôle est horodaté, et nos auditeurs AS9100 retrouvent l'historique complet d'un composant en quelques minutes au lieu de plusieurs jours.
Responsable Qualité, sous-traitant Tier 1/Tier 2 aéronautique
Pourquoi Eliatys
🔗ERP & mobilité, une expertise unique
Une expertise combinée ERP et mobilité terrain pour une traçabilité unitaire sans rupture entre l'atelier et le système d'information.
🏭️Pensé pour l'aéronautique
Une maîtrise des exigences spécifiques du secteur aéronautique : AS9100/EN9100, configuration management, gestion des caractéristiques critiques, dossiers FAI.
🛡️Conformité simplifiée
Des solutions pensées pour absorber la montée en cadence sans dégrader la conformité ni alourdir la charge des équipes qualité.
🤝️Un partenaire de bout en bout
Un accompagnement de bout en bout : cadrage, déploiement, formation des équipes terrain, support.
Vous aussi, sécurisez votre traçabilité unitaire de bout en bout
Contactez nos experts pour un audit de vos processus de traçabilité aéronautique
Un acteur majeur de l'industrie aéronautique
Digitalisation logistique SAP avec RFgen
Le contexte initial
Lorsque notre client a lancé son programme de modernisation de ses opérations logistiques, le groupe faisait face à un double enjeu : harmoniser les pratiques sur un périmètre international tout en améliorant l'efficacité opérationnelle sur le terrain.
L'objectif était de mettre en place un modèle de gestion codes-barres standardisé et évolutif couvrant plus de 20 sites répartis dans 4 pays, avec une intégration temps réel à SAP.
Les processus ciblés concernaient principalement la réception, les mouvements de stock, la distribution interne, l'alimentation des ateliers et les expéditions.
Notre client souhaitait également renforcer la traçabilité des flux tout en proposant des interfaces réellement adaptées aux opérateurs terrain.
Le projet s'inscrivait dans une démarche plus globale de digitalisation des opérations du groupe avec plusieurs objectifs :
- Réduire les erreurs de saisie
- Améliorer la visibilité sur les stocks
- Accélérer l'exécution des transactions SAP
- Garantir la traçabilité de bout en bout
- Disposer d'une solution capable d'évoluer avec les besoins métier des différents sites
Le débat initial : développement SAP (ABAP-ITS Mobile) ou solution métier spécialisée ?
L'un des sujets majeurs du projet a porté sur le choix de l'architecture applicative.
Deux approches étaient envisagées :
Option 1
Développer une solution spécifique en ABAP dans SAP
Cette approche présentait l'avantage d'être totalement intégrée à l'ERP existant. Toutefois, plusieurs interrogations ont rapidement émergé :
- Charge importante de développement et de maintenance
- Dépendance forte vis-à-vis des ressources SAP
- Risque d'accumulation de spécifiques dans l'ERP
- Impacts potentiels lors des montées de version SAP
- Difficulté à faire évoluer rapidement les interfaces terrain selon les besoins opérationnels
Option 2
S'appuyer sur une plateforme métier spécialisée comme RFgen
L'approche RFgen reposait sur un principe différent :
- SAP reste le référentiel unique
- Ttoutes les spécificités terrain sont développées dans la couche RFgen
- Aucune modification du cœur SAP
- Utilisation des mécanismes standards SAP (RFC/BAPI) pour toutes les validations et mises à jour
- Possibilité d'adapter rapidement les interfaces aux contraintes opérationnelles des utilisateurs
Ce principe de "No Footprint SAP" a constitué un élément déterminant dans la décision finale.
Les solutions mises en œuvre
La solution retenue a consisté à déployer RFgen comme couche de mobilité et d'acquisition de données connectée en temps réel à SAP.
Les développements ont permis :
→ Digitalisation des processus logistiques
Réception des marchandises
Mouvements de stock
Changements d'emplacements
Distributions internes
Préparations de commandes
Expéditions
Inventaires
→ Suivi de production connecté à l'ERP
Le périmètre a également intégré des fonctions de suivi de production permettant d'assurer une continuité complète entre les opérations industrielles et le système de gestion central.
→ Interfaces opérateurs simplifiées
Plutôt que d'exposer directement les utilisateurs à la complexité des transactions SAP, plusieurs opérations ERP ont été regroupées dans des applications mobiles guidées étape par étape :
- Écrans simplifiés
- Pré-remplissage des données
- Scans codes-barres systématiques
- Réduction significative de la saisie clavier
- Contrôle temps réel des données par SAP
→ Architecture multisites internationale
L'architecture retenue permettait :
- Des échanges temps réel avec SAP
- Une gestion centralisée
- Des communications performantes avec les sites distants
- Une homogénéisation des pratiques tout en conservant certaines spécificités locales lorsque nécessaire
→ Évolutivité des applications
RFgen a été utilisé non seulement comme bibliothèque d'applications préconfigurées mais également comme plateforme de développement métier.
Les équipes de notre client ont ainsi bénéficié :
- D'applications prêtes à l'emploi pour accélérer le déploiement
- D'un environnement de personnalisation permettant de faire évoluer les écrans et règles métier sans toucher à SAP
Les points de vigilance identifiés pendant le projet
Avec le recul, plusieurs facteurs se sont révélés essentiels à la réussite du programme.
→ Disposer de référents métier transverses
Les ateliers de conception ont montré toute l'importance d'impliquer des responsables métier ayant une vision globale des processus et non uniquement des utilisateurs locaux.
→ Standardiser sans imposer
Dans un groupe multi-sites, chaque usine possède ses habitudes opérationnelles.
L'enjeu a consisté à définir un socle commun tout en conservant suffisamment de souplesse pour répondre aux contraintes propres à certains sites.
→ Préserver SAP standard
L'une des règles directrices du projet a été de maintenir SAP le plus standard possible afin de faciliter les futures montées de version et limiter la dette technique.
→ Soigner les phases de tests et de recette
Les projets multi-sites nécessitent une préparation rigoureuse des jeux d'essai, des scénarios de tests et des référentiels de validation. Les utilisateurs clés ont joué un rôle fondamental dans cette étape.
→ Anticiper les évolutions futures
L'historique du projet montre également l'importance de prévoir dès le départ les futures migrations techniques. Les travaux récents de migration RFgen v6.0 ont confirmé l'intérêt d'une architecture découplée de SAP et documentée.
Les bénéfices constatés après plusieurs années d'exploitation
Avec plusieurs années de production et d'évolution continue de la plateforme, plusieurs constats ressortent régulièrement des échanges avec les équipes de notre client et les consultants Eliatys.
👨🏭Une meilleure appropriation par les opérateurs
Les applications métier simplifiées ont permis une adoption rapide sur le terrain grâce à :
- Des écrans guidés
- Moins de saisies manuelles
- Une réduction du risque d'erreur
- Une ergonomie adaptée aux usages industriels
🔍Une traçabilité renforcée
Les mouvements sont exécutés directement dans SAP via les mécanismes standards tout en bénéficiant d'un guidage opérationnel terrain.
La qualité et la fiabilité des données se sont trouvées significativement améliorées.
🔧Une grande capacité d'évolution
L'un des bénéfices les plus souvent soulignés est la possibilité de faire évoluer les processus terrain sans remettre en cause l'ERP ni engager systématiquement des développements SAP ABAP.
🛡️Une meilleure maîtrise des montées de version SAP
L'indépendance entre les développements RFgen et le cœur SAP a permis de sécuriser les évolutions techniques successives tout en limitant les impacts sur les opérations.
🚀Une plateforme devenue un standard de digitalisation du groupe
RFgen n'a plus été perçu comme un simple projet de mobilité mais comme une véritable plateforme d'exécution terrain permettant d'accompagner durablement les besoins logistiques et industriels de notre client tout en préservant la stabilité de SAP.
🌍Une harmonisation réussie à l'échelle internationale
Le déploiement d'un modèle commun sur plus de 20 sites répartis dans plusieurs pays a permis de standardiser les pratiques tout en conservant les spécificités locales nécessaires à chaque implantation.
L'expérience de notre client montre qu'une approche fondée sur un ERP standard complété par une couche métier spécialisée et évolutive permet de concilier robustesse, agilité et adoption terrain.
C'est précisément ce compromis qui a permis au groupe de déployer un modèle harmonisé à l'échelle internationale tout en conservant la souplesse nécessaire aux réalités opérationnelles de chaque site.
L’industrie impose de conjuguer exigences de production, efficacité opérationnelle et maîtrise de l’information dans des environnements où chaque interaction peut avoir un impact sur l’activité.
Comprendre les usages et les contraintes du terrain est donc essentiel pour apporter une réponse réellement adaptée.
Explorez le contexte de ces environnements industriels, approfondissez notre focus sur un enjeu métier spécifique et découvrez, à travers le retour d’expérience APLIX, comment cette compréhension du terrain nourrit notre réponse fonctionnelle.
Logistique industrielle : sécuriser les flux critiques, accélérer les opérations, garantir la traçabilité
Dans les industries de transformation comme celles de plusieurs de nos clients, la logistique n'est pas seulement une fonction de support.
Elle constitue un maillon critique entre les approvisionnements, la production, la qualité et le service client.
Notre expérience démontre qu'une grande partie des pertes de performance industrielle provient moins de l'ERP lui-même que des ruptures entre le terrain et le système d'information : ressaisies, erreurs de mouvements, manque de visibilité sur les stocks, délais de mise à jour et difficultés à assurer une traçabilité fiable.
Chez Eliatys, nous avons développé une expertise spécifique permettant aux industriels de réduire rapidement ces risques tout en générant des gains opérationnels mesurables dès les premières phases de déploiement.
🛡️Risque n°1 : Des stocks fiables dans l'ERP mais inexacts sur le terrain
Problème :
Dans de nombreux environnements industriels, les mouvements sont encore partiellement enregistrés manuellement ou avec un décalage temporel entre l'opération physique et sa déclaration dans l'ERP.
Les conséquences sont connues :
- Écarts d'inventaire
- Recherches de matières
- Ruptures artificielles
- Surstocks de sécurité
- Perte de confiance dans les données ERP
Notre réponse :
Nous avons mis en œuvre des transactions RFgen connectées en temps réel à l'ERP permettant d'exécuter les opérations directement sur le terrain via lecture code-barres.
Chaque réception, transfert ou mouvement de stock est validé au moment de son exécution physique et enregistré immédiatement dans l'ERP.
ROI obtenu
Réduction des écarts d'inventaire
Suppression d'une partie significative des ressaisies
Meilleure disponibilité des informations pour les équipes
🛡️Risque n°2 : Une rupture de traçabilité matière ou lot
Problème :
Pour des industriels manipulant des matières techniques, des fibres spéciales ou des composants à forte valeur ajoutée, la traçabilité constitue un enjeu majeur.
La moindre erreur peut compliquer :
- Les investigations qualité
- Les audits
- Les analyses de non-conformité
- Les rappels de lots
Chez Kermel notamment, la volonté de renforcer la traçabilité faisait partie des objectifs majeurs de la transformation digitale engagée.
Notre réponse :
Nous avons déployé des mécanismes de contrôle systématique lors :
- Des réceptions
- Des mouvements internes
- Des transferts vers les ateliers
- Des opérations de production
- De l'impression d'étiquettes
Les données sont capturées automatiquement et restent liées au référentiel ERP.
ROI obtenu
Réduction des risques d'erreur opérateur
Réduction des risques d'erreur opérateur
Accès plus rapide aux informations de traçabilité
🛡️Risque n°3 : Une alimentation des ateliers peu maîtrisée
Problème :
Lorsque les équipes de production ne disposent pas des bonnes matières au bon moment, les conséquences peuvent être immédiates :
- Arrêts d'activité
- Pertes de productivité
- Priorités modifiées en urgence
- Multiplication des mouvements non planifiés
Notre réponse :
Nous avons conçu des processus logistiques permettant de sécuriser les flux entre magasins et ateliers grâce à :
- Une visibilité temps réel des stocks
- Des transferts pilotés
- Des validations terrain simplifiées
- Une synchronisation permanente avec l'ERP
ROI obtenu
Réduction des recherches de matières
Diminution des flux d'urgence
Amélioration du taux de service interne envers la production
🛡️Risque n°4 : Des opérateurs contraints par la complexité de l'ERP
Problème :
L'une des difficultés fréquemment rencontrées dans l'industrie est l'utilisation de transactions ERP conçues pour des gestionnaires mais utilisées au quotidien par des opérateurs terrain.
Cette situation entraîne souvent :
- Davantage d'erreurs
- Des temps de formation élevés
- Des contournements de processus
- Une faible adoption des outils
Chez APLIX, l'un des objectifs était précisément de rapprocher l'ERP des utilisateurs terrain tout en conservant celui-ci comme référentiel unique.
Notre réponse :
Nous créons des applications métier spécialisées qui masquent la complexité de l'ERP et guident les utilisateurs étape par étape.
Les opérateurs réalisent leurs tâches dans un environnement simple tandis que l'ERP conserve son rôle central de gestion.
ROI obtenu
Adoption rapide par les utilisateurs
Réduction du temps de formation
Diminution des erreurs de saisie
Gains de productivité immédiats
🛡️Risque n°5 : L'absence de visibilité temps réel sur les flux industriels
Problème :
Lorsque les mouvements logistiques sont enregistrés avec retard, les responsables disposent souvent d'une vision partielle de la situation réelle.
Les décisions sont prises sur des données potentiellement obsolètes
Chez APLIX, l'un des objectifs était précisément de rapprocher l'ERP des utilisateurs terrain tout en conservant celui-ci comme référentiel unique.
Notre réponse :
Nos solutions permettent de remonter les informations en temps réel depuis les zones logistiques, les magasins et les ateliers.
Les données terrain deviennent immédiatement exploitables par :
- La production
- La supply chain
- La qualité
- Les équipes managériales
Cette logique a notamment été étendue chez Kermel avec des mécanismes de suivi directement liés aux opérations de production.
ROI obtenu
Décisions plus rapides
Réduction des tâches administratives
Meilleure coordination entre production et logistique
Retours clients
Ce qui fait la différence Eliatys
Notre valeur ne réside pas uniquement dans la mise en œuvre d'une solution de mobilité.
Notre expérience acquise auprès d'industriels tels qu'APLIX et Kermel nous permet d'identifier rapidement les risques opérationnels qui impactent la performance logistique :
Fiabilité des stocks
Traçabilité matière
Alimentation des ateliers
Qualité des données ERP
Productivité des opérateurs
Visibilité temps réel des flux
Nous apportons des réponses pragmatiques, directement connectées à l'ERP, avec une approche progressive permettant d'obtenir des bénéfices rapidement tout en préparant les évolutions futures des processus industriels.
Nous aidons les industriels à éliminer les zones d'incertitude de leur chaîne logistique en transformant chaque opération terrain en donnée fiable, exploitable immédiatement et créatrice de valeur.
Stocks temps réel :
maîtriser péremptions, rotation des lots et approvisionnement lean des lignes, du magasin à l'ERP
Le contexte : une industrie où le stock doit être juste, à jour et au bon endroit
Dans l'industrie, le stock n'est pas une simple valeur comptable. C'est la matière qui alimente les lignes, conditionne le respect des délais clients et engage la qualité du produit fini. Lorsqu'il est mal connu, les effets sont immédiats : une ligne qui s'arrête faute de composant, un lot consommé alors qu'il était périmé, un surstock qui immobilise de la trésorerie et de la surface.
Trois exigences reviennent dans la plupart des environnements industriels.
Les articles périssables (résines, colles, peintures, produits chimiques, composants à durée de vie limitée, matières alimentaires) imposent de connaître la date limite de chaque lot.
Les règles de rotation, FIFO, FEFO ou LIFO selon la nature des articles, supposent de savoir précisément quel lot se trouve à quel emplacement.
Enfin, les démarches lean et de flux tiré exigent d'approvisionner les lignes au juste besoin, ni trop tôt, ni trop tard.
Ces trois exigences reposent sur une même condition : un stock ERP qui reflète en permanence la réalité du terrain. Or, dans bien des usines, les mouvements sont encore saisis après coup, sur papier ou en fin de poste. Le système de gestion pilote alors sur un stock théorique.
FEFO
Premier périmé, premier sorti : la règle de rotation des articles à durée de vie limitée
Juste-à-temps
Approvisionner la ligne au rythme de sa consommation réelle
Instantané
Chaque geste terrain est enregistré dans l'ERP au moment où il se produit
Le risque n°1 : piloter sur un stock théorique
L'écart entre le stock de l'ERP et le stock physique est le risque qui fragilise tous les autres. Il naît rarement d'une erreur spectaculaire : il s'accumule à chaque mouvement saisi en retard, à chaque palette déplacée sans être déclarée, à chaque prélèvement réalisé sur le lot le plus accessible plutôt que sur le lot attendu.
Pouvons-nous dire, à l'instant, quels lots arrivent à péremption, où ils se trouvent et si la ligne a ce qu'il lui faut pour les deux prochaines heures ?
C'est la question qu'un responsable de production ou de supply chain doit pouvoir trancher sans lancer d'inventaire. Avec des saisies différées, la réponse est approximative. Avec un stock tenu en temps réel depuis le terrain, elle est immédiate.
LE client
Un industriel exploitant un ou plusieurs sites de production, gérant des matières et composants dont certains à durée de vie limitée, avec des magasins de stockage alimentant des lignes de fabrication ou d'assemblage, et une démarche d'amélioration continue orientée lean.
Le défi
- Connaître en permanence la date de péremption de chaque lot et empêcher la consommation ou l'expédition d'un lot périmé
- Faire respecter la règle de rotation adaptée à chaque article (FIFO, FEFO ou LIFO) au moment du prélèvement, et non par la seule vigilance de l'opérateur
- Approvisionner les lignes au juste besoin, en flux tiré, sans ruptures ni stocks tampons excessifs en bord de ligne
- Disposer dans l'ERP d'un stock fiable, par lot et par emplacement, sur lequel le calcul des besoins et les achats peuvent s'appuyer
- Réduire les inventaires correctifs et les recherches de matière qui mobilisent les équipes logistiques
La solution déployée par Eliatys
Eliatys déploie une solution de mobilité terrain connectée en temps réel à l'ERP, qui transforme chaque mouvement de stock en transaction immédiate et contrôlée : le système guide et vérifie au moment du geste, au lieu de constater les écarts après coup.
Intégration native à l'ERP
Les applications terrain s'appuient directement sur les données et les règles de l'ERP (SAP, JD Edwards E1, Oracle, Microsoft Dynamics) : une seule vérité, sans double saisie ni base parallèle.
Les résultats
⏱️Anticipation de péremption
Avant :
Dates de péremption suivies sur tableur ou découvertes au moment de la consommation
Après :
Date limite enregistrée dès la réception, alertes anticipées et blocage automatique des lots périmés
🏭Maîtrise de la sélection des lots
Avant :
Rotation des lots laissée à l'appréciation du cariste
Après :
Lot à prélever proposé par le système selon la règle FIFO, FEFO ou LIFO de l'article, avec contrôle par scan
✅Fluidité
Avant :
Lignes approvisionnées en poussé, avec ruptures ou surstocks en bord de ligne
Après :
Réapprovisionnement déclenché par le besoin réel de la ligne, en flux tiré
📦Fiabilité des stocks
Avant :
Mouvements saisis en différé, stock ERP décalé du terrain
Après :
Chaque mouvement est transmis à l'ERP au moment du geste : stock fiable par lot et par emplacement
📋Visibilité
Avant :
Inventaires correctifs et recherches de matière chronophages
Après :
Inventaires tournants facilités et localisation immédiate de chaque lot
Pourquoi Eliatys
🔗ERP & mobilité, une expertise unique
Une expertise combinée ERP (SAP, JDE E1, Oracle, Microsoft Dynamics) et mobilité terrain (RFgen), pour un stock tenu en temps réel sans rupture entre l'atelier et le système d'information.
🏭️Pensé pour l'industrie
Une compréhension des contraintes industrielles : articles à durée de vie limitée, règles de rotation, flux tirés et démarches lean.
🛡️Conformité simplifiée
Des solutions qui fiabilisent le stock sans alourdir le travail des opérateurs, avec un accompagnement de bout en bout du cadrage à la mise en production.
🤝️Un partenaire de bout en bout
Un accompagnement de bout en bout : cadrage, déploiement, formation des équipes terrain, support.
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Industrie textile : rapprocher l’ERP du terrain grâce à la mobilité
Le contexte initial
Acteur industriel international du secteur textile, notre client souhaitait profiter de la migration de leur ERP pour moderniser la collecte et le traitement des informations terrain autour de son ERP.
Les équipes logistiques et de production s’appuyaient encore sur de nombreuses opérations manuelles, générant des ressaisies, des risques d’erreurs voir une décorrélation entre le flux physique et le flux informatique.
L’objectif était double :
- Simplifier le travail des opérateurs sur le terrain
- Renforcer la fiabilité des données tout en conservant l’ERP comme référentiel unique de l’entreprise
Le client recherchait également une solution évolutive, capable d’accompagner ses futurs besoins métier sans remettre en cause les standards de son ERP.
Les enjeux exprimés par les équipes de notre client
Dès les premières phases du projet, plusieurs objectifs ont été identifiés :
L’enjeu principal consistait à trouver le bon équilibre entre la richesse fonctionnelle de l’ERP et l’ergonomie indispensable aux opérateurs. Les utilisateurs avaient besoin d’outils simples, intuitifs et adaptés à leur quotidien.
Les solutions mises en œuvre
Le projet s’est appuyé sur la plateforme RFgen, intégrée en temps réel à l’ERP.
L’approche retenue reposait sur des principes simples :
- Conserver l’ERP comme système de référence
- Déployer des applications mobiles dédiées aux usages terrain
- Automatiser la collecte des données via la lecture de codes-barres
- Fluidifier les échanges d’informations entre les ateliers, la logistique et l’ERP
- Intégrer les spécificités métier et les contrôles nécessaires dans RFgen tout en préservant les standards de l’ERP
Cette architecture a permis aux équipes de bénéficier d’outils adaptés à leurs besoins sans complexifier l’environnement ERP existant.
Un projet qui s’inscrit dans la durée
Mis en production un an après son lancement, le projet a progressivement élargi son périmètre fonctionnel pour accompagner l’évolution des besoins de l’entreprise.
Aujourd’hui, l’environnement compte :
Près de 50 terminaux
Plus de 15 applications métier déployées
Un périmètre fonctionnel qui continue de s’étendre
Un périmètre fonctionnel qui continue de s’étendre
Le projet a démarré début 2022 pour une mise en production 12 mois plus tard.
Plusieurs années après le Go Live, de nouveaux ateliers étaient encore en cours afin d'étendre le périmètre fonctionnel et de tirer parti des nouvelles capacités de RFgen.
Les facteurs clés de réussite
Avec le recul, plusieurs facteurs ont largement contribué à la réussite du programme.
1. Préserver les standards de l’ERP
L’un des choix structurants du projet a consisté à limiter les personnalisations de l’ERP.
Les adaptations métier et les évolutions fonctionnelles ont été portées par RFgen, garantissant ainsi la pérennité de l’environnement applicatif.
2. Concevoir avec les utilisateurs
Les applications ont été pensées à partir des usages réels des opérateurs.
Interfaces simplifiées, guidage pas à pas, réduction des saisies clavier et contrôles automatiques ont favorisé une adoption rapide par les équipes.
3. Accompagner l’évolution des besoins
Le projet a été conçu comme une démarche continue d’amélioration.
La plateforme évolue régulièrement pour intégrer de nouveaux processus et répondre aux besoins émergents des métiers.
4. Investir dans l’accompagnement
La réussite du projet repose également sur l’implication des utilisateurs, la formation et le support apportés lors des différentes phases de déploiement.
5. Développer un partenariat de confiance
Le projet s'est construit dans la durée grâce à une collaboration étroite entre les équipes d'APLIX et d'Eliatys. Les échanges réguliers, la compréhension des enjeux métier et la volonté commune d'amélioration continue ont permis de faire évoluer la solution au rythme des besoins de l'entreprise.
Les bénéfices obtenus
Plusieurs années après sa mise en production, la solution est pleinement intégrée aux activités quotidiennes de l’entreprise.
Les principaux bénéfices observés sont :
Ce projet illustre parfaitement l’intérêt d’une approche où l’ERP conserve son rôle de système de référence tandis que RFgen apporte l’agilité, la mobilité et l’ergonomie nécessaires aux utilisateurs terrain.
Cette complémentarité permet de construire un système d’information robuste, évolutif et durable.
En associant la puissance de son ERP à la flexibilité de RFgen, notre client a réussi à digitaliser ses processus terrain sans remettre en cause son système de gestion.
Plus de trois ans après son déploiement, la solution continue d’évoluer et accompagne durablement la performance opérationnelle de l’entreprise.